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重庆泰恒科技-泡沫混凝土开裂的原因

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  泡沫混凝土开裂的原因分析;普通水泥制品,若不使用沙子,照样存在开裂问题;若仅使用沙子不使用石子,经过几年的冬夏冷热变化仍然会开裂;若使用沙子、石子而不是用钢筋,经过几十年的时间,开裂的情况也屡见不鲜。可见,开裂是硅酸盐等胶凝材料的经不起恶劣气候影响的特性之一。然而,对于3~4级泡沫混凝土的内部结构而言,形成泡壁的混凝土厚度一般在零点几毫米,并且众多相互连接的泡壁形成了曲曲折折的结构,按说低级别的泡沫混凝土应具有比普通混凝土更好的伸缩性能。关于这一点,实验室的冷热试验(-15~50℃,400次)也表明3~4级泡沫混凝土的确具有很好的抗冷热冲击性能。那么,在实际生产中,为什么泡沫混凝土总是出现开裂现象呢?人们首先想到的是“实验室的泡沫混凝土块头太小”,如果真是如此,那也应当在排出了其他影响因素之后再讲:“哪个级别的泡沫混凝土、在什么尺寸范围内才具有较好的抗裂性能。事实上,材料的不均匀性、柔韧性、内应力、干缩、冷热冲击以及材料的晶化等都是是造成其开裂的原因。其中冷热冲击是材料必须面临的环境因素,而柔韧性、内应力、干缩、材料的晶化是材料的固有特性。对于地暖和屋面泡沫混凝土保温层,导致其开裂的重要原因还在于泡沫混凝土终凝之后,它较其附着的基材仍有很大的收缩比。因此,要减少或者消除泡沫混凝土的开裂,只能从力求制备均匀的泡沫混凝土浆料和添加抗裂材料着手。

  泡沫混凝土产生“鼓泡”、“空鼓”的原因“空鼓”现象的发生,不是泡沫混凝土的“专利”。一般的水泥砂浆,无论是抹墙或者是铺地,如果水泥砂浆接触的表面处理不好同样会产生“空鼓”。泡沫混凝土产生“空鼓”,说到底是在地暖和屋面泡沫混凝土浇注施工前,浇注泡沫混凝土的表面不平整,或吸水能力有较大差异、或粉尘清理不干净,甚至有油污造成的。浇注表面较高的地方或粉尘较多的部位,在用水洒湿浇注表面时,往往吸水不足。因而在泡沫混凝土浆料浇注后,这些部位将继续从泡沫混凝土浆料中吸收水分并排出其内部的空气。如果排出空气的速度较快,便产生“鼓泡”;如果这种空气排出过程所需的时间长于泡沫混凝土浆料初凝的时间,就必然会产生“空鼓”。

  泡沫混凝土常见问题解决对策;选择最佳的发泡剂是解决表面粗糙、窜孔、密度不匀、抗压强度偏低的关键要保证泡沫混凝土的质量,选择发泡剂应首先看其泡沫在混凝土浆料中的稳定性,其次看发泡倍数是不是足够大。这是因为,泡沫在混凝土浆料中比较稳定就意味着破泡很少,泡径变大的速度很慢,气泡所受上升力不能克服其所受阻力,于是形成整体密度均匀的混凝土浆料,这就避免了由于发泡剂方面引起的泡沫混凝土的常见问题,如鼓泡、内部窜孔、空鼓和上下密度差异等问题;虽然泡沫在水泥、粉煤灰浆料中混稳定,但发泡剂本身的发泡倍数很低,那么单位质量发泡剂的泡沫混凝土产量肯定也上不去。